环氧富锌底漆P5160
产品概述
金美德环氧富锌底漆是一种双组份富梓环氧底漆,本品为双组份化学固化干燥型,干漆膜中锌粉含量高达80％，其有优异的防腐蚀及耐磨损性能。
适用范围
作为长效保护底漆涂装在中等至严重腐蚀环境中的钢材表面。本品可被多种专门的油漆配套涂覆，也可为喷砂清洁过的钢板表面提供临时保护，作为焊接底漆。同时也可用作防火涂料的配套高级防锈底漆。
物理参数
漆基：环氧树脂
颜色：红灰色或灰色
混合比例：漆基：固化剂=10：1（重量比）
混合使用期：8小时/201
闪点：25℃
比重：2.3㎏/L
固体体积含量：49％
理论涂布率：12㎡∕L即52㎡∕㎏〔干膜40µm计）
干燥时间表干：1小时；实干：7天(完全固化)
重涂间隔：最小1小时,最大7天
漆面：哑光
施工说明
表面处理：钢铁表面必须干燥,无松散漆层、油脂及其它污垢物。表面喷砂处理至瑞典标准Sa2.5级,表面粗糙度达到RUGOTEST标准NO3,BN9A。涂装前除去尘埃及砂粒。特殊表面处理请向本公司技术部査询。
建议油漆配套
底漆：金美德环氧富锌底漆涂一遍，参考用量：0.1L/㎡即10L∕㎡
中间漆：金美德环氧云铁厚浆漆涂一遍^参考用量：0.1L/㎡即10L∕㎡
面漆：丙烯酸磁漆或金美德聚氨酯磁漆涂二遍,参考用量0.2㎡∕L即5㎡∕L
施工方法：无气喷涂、刷涂或普通喷涂。
稀释剂：（最大体积用量)刷涂5-10％，无气喷涂10％普通喷涂15％
清洗剂：T0220
注意事项
1、使用前,必须先检査漆基和固化剂比例是否正确。
2、漆基和固化剂混合均匀后再施工。
3、采用指定的稀释剂作稀释,配制好的油漆必须在混合使用期内用完。
安全守则
1、施工时必须保持空气流通,并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品。
2、易燃物品,远离火源,在施工范围内不宜吸烟。
3、储存在阴凉干爽的地方。
聚氨酯涂料F5802
产品概述：
金美德超级油霸面漆F5802是一种双组份聚氨酯涂料，具有优异的保光及保色性。本品具有优异的耐水，耐动、植物油，耐磨损，抗碰撞及抗紫外线的特点，适宜在中等至严重腐蚀环境下使用。
适用范围：
1）作为长效保护装饰面漆涂用在严重腐蚀环境中的钢结构表面。
2）可涂在有色金属、混凝土、水泥、木板、管道、玻璃钢及其它刚性材料表面。
3）作为不泛黄耐化学品面漆涂在环氧底漆或中间漆上。
物理参数：
漆基：丙烯酸聚氨酯
颜色：多种颜色
混合比例：漆基F5802 / 固化剂C5800A = 9 ：1（体积比）
漆基F5802 / 固化剂C5800A= 4 ：1（重量比）
混合使用期：3 h / 20℃
闪点：31 ℃
比重：1.2 kg/L
体积固体含量：42 %
理论涂布量：10 m2/L，即8.3 m2/kg（干膜42微米计）
干燥时间：表干5 小时，实干（完全固化）：7天
重涂间隔：最小8小时，最大7天
漆面：半光或亮光
施工说明：
表面处理：
施工表面必须清洁干燥，无松散漆层、油脂及其它污垢物。本品必须涂在预涂适当底漆的表面上。
建议油漆配套：
底 漆：金美德环氧富锌底漆P5160涂一遍，参考用量：0.1 L/㎡，即10㎡/L。
中间漆：金美德环氧云铁厚浆漆U5690涂一遍，参考用量：0.1 L/㎡，即10㎡/L。
面 漆：金美德聚氨酯磁漆F5802涂两遍，参考用量：0.2 L/㎡，即5㎡/L。
施工方法：
无空气喷涂、刷涂或一般喷涂。
稀 释 剂：T0220
（最大用量） 刷 涂：15～20 %
无气喷涂：5 %
一般喷涂：30 %
清 洗 剂：T0220
安全守则：
1）易燃物品，远离火源。在施工范围内不宜吸烟。
2）施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。
3）贮存在阴凉干爽的地方。
环氧铁红防锈底漆
产品概述：
金美德环氧铁红锈底漆P5150是一种双组份环氧底漆，本品为双组份化学固化干燥型，具有优异的防腐蚀及耐磨损性能。
适用范围：作为长效保护底漆涂装在中等至严重腐蚀环境中的钢材表面。本品可被多种专门的油漆配套涂覆，同时也可用作嘉宝莉防火涂料的配套高级防锈底漆。
物理参数：
漆基：环氧树脂
颜色：铁红色
混合比例：漆基P5250/固化剂C5420 = 4 ：1（体积比）
= 8.1 ：1（重量比）
混合使用期：8 h / 20℃
闪点：25 ℃
比重：1.7kg/L
体积固体含量：49 %
理论涂布量：10 m2/L，即5.7 m2/kg（干膜40微米计）
干燥时间：表干4 h，实干7天（完全固化）
重涂间隔：最小1 h，最大7天
漆面：哑光
施工说明：
表面处理：钢铁表面必须清洁干燥，无松散漆层、油脂及其它污垢物。表面喷砂处理至瑞典标准Sa 2.0级，表面粗糙度达到Rugotest标准NO•3 BN9a，涂装前除去尘埃及砂粒。特殊表面处理请向本公司技术部查询。
建议油漆配套：
底 漆：金美德氧铁红防腐底漆P5250涂一遍，参考用量：0.1 L/㎡，即10㎡/L。
中间漆：金美德氧云铁厚浆漆U5690涂一遍，参考用量：0.1 L/㎡，即10㎡/L。
面 漆：金美德丙烯酸磁漆F6700或聚氨酯磁漆F5802涂两遍，参考用量：0.2 L/㎡，即5㎡/L。
施工方法：无空气喷涂、刷涂或一般喷涂。
稀 释 剂：T0220
（最大用量） 刷 涂：5～10 %
无气喷涂：5 %
一般喷涂：20 %
清 洗 剂：T0220
安全守则：
1）易燃物品，远离火源。在施工范围内不宜吸烟。
2）施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。
3）贮存在阴凉干爽的地方。
环氧云铁中间漆
产品概述：
金美德环氧云铁中间漆是一种由云母氧化铁为颜料配制而成的双组份环氧漆，本品具有耐海水、耐腐蚀、抗碰撞、耐矿物油、脂肪烃及多种化学品性能。
适用范围：
1）作为环氧系列的底漆和中间漆，用于钢铁和水泥混凝土表面。
2）作为优质的中间漆和面漆涂于桥梁、汽车甲板、钢结构建筑物等表面。
3）作为环氧漆系列的底漆涂用于电镀钢板和铝合金的表面。
物理参数：漆基：环氧树脂
颜色：黑色、灰色
混合比例：漆基U5690 / 固化剂C5420=3：1（体积比）=5.8：1（重量比）
混合使用期：5h / 20℃
闪点：26℃
比重：1.6kg/L
体积固体含量：48%
理论涂布量：10㎡/L（干膜48微米计）
干燥时间：表干4h，实干（完全固化）：7天
重涂间隔：最小6h，最大5天
漆面：平光
施工说明：
表面处理：涂装表面必须清洁、无油脂及其它污垢物。直接作为防锈底漆时必须先对钢材进行防锈处理，作为中间漆或面漆必须涂在已涂有底漆的表面上。特殊表面处理请向本公司技术部查询。
建议油漆配套：
底 漆：金美德环氧富锌底漆P5160涂一遍，参考用量：0.1L/㎡，即10㎡/L。
中间漆：金美德环氧云铁中间漆涂一遍，参考用量：0.1L/㎡，即10㎡/L。
面 漆：金美德丙烯酸磁漆F6700或聚氨酯磁漆F5802涂两遍，参考用量：0.2L/㎡，即5㎡/L。
施工方法：无空气喷涂、刷涂或一般喷涂。
稀 释 剂：T0100
（最大用量）刷 涂：5～10%
无气喷涂：5%
一般喷涂：15%
清 洗 剂：T0100
安全守则：1）易燃物品，远离火源。在施工范围内不宜吸烟。
2）施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。
3）贮存在阴凉干爽的地方。
环氧彩色厚浆漆
产品概述：
金美德环氧彩色厚浆漆P5450是一种双组份环氧漆，可提供各种颜色，本品具有耐海水、耐腐蚀、抗碰撞、耐矿物油、脂肪烃及多种化学品性能。
适用范围：
1）作为环氧系列的底漆和中间漆，用于钢铁和水泥混凝土表面。
2）作为优质的中间漆和面漆涂于桥梁、汽车甲板、钢结构建筑物等表面。
3）作为环氧漆系列的底漆涂用于电镀钢板和铝合金的表面。
物理参数：
漆基：环氧树脂
颜色：白色、灰色等各种颜色
混合比例：漆基P5450/固化剂C5420 = 3 ：1（体积比）
= 4.7 ：1（重量比）
混合使用期：5 h / 20℃
闪点：26 ℃
比重：1.4kg/L
体积固体含量：48 %
理论涂布量：10 m2/L（干膜48微米计）
干燥时间：表干4 h，实干（完全固化）：7天
重涂间隔：最小6 h，最大5天
漆面：平光
施工说明：
表面处理：涂装表面必须清洁、无油脂及其它污垢物。直接作为防锈底漆时必须先对钢材进行防锈处理，作为中间漆或面漆必须涂在已涂有底漆的表面上。特殊表面处理请向本公司技术部查询。
建议油漆配套：
底 漆：金美德环氧富锌底漆P5160涂一遍，参考用量：0.1 L/㎡，即10㎡/L。
中间漆：金美德环氧彩色厚浆漆P5450涂一遍，参考用量：0.1 L/㎡，即10㎡/L。
面 漆：金美德丙烯酸磁漆F6700或聚氨酯磁漆F5802涂两遍，参考用量：0.2 L/㎡，即5㎡/L。
施工方法：无空气喷涂、刷涂或一般喷涂。
稀 释 剂：T0220
（最大用量） 刷 涂：5～10 %
无气喷涂：5 %
一般喷涂：15 %
清 洗 剂：T0100
安全守则：
1）易燃物品，远离火源。在施工范围内不宜吸烟。
2）施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。
3）贮存在阴凉干爽的地方。
环氧封闭底漆
产品概述：
金美德环氧封闭底漆是一种双组份的内含红丹防锈颜料的环氧底漆,漆膜坚韧耐用,可用于除锈难度较高的表面,本品具有优异的渗透能力,涂装后的漆油能透进钢铁表面并把末除尽的绣蚀物转化为漆膜的一分,通过带锈涂装,提高妒效率。
适用范围
1、作为底漆涂在手工和电动工具的钢铁表面。
2、作为红丹类防锈漆可涂装在除锈要求不很高的表面，即使除绣不完全彻底也可涂装，起到相同的防锈防腐效果。
物理参数
漆基：环氧树脂
颜色：红褐色
混合比例漆基P5150：固化剂C5420=5:1(重量比)
混合使用期：5h∕℃
比重：16㎏∕L
体积固体含量：48％
理论涂布率：10㎡∕L即9㎡∕㎏(干膜48L∕µm计)
干燥时间：表干4小时；实干7天(完全固化）
重涂间隔最：是小6小时^最大5天
漆面：平光
施工说明
表面处理涂装表面必须清洁、无油污,起翘松动的蜂窝状的不坚实锈蚀物应铲除,除锈越干净涂装效果越好。
建议油漆配套
底漆：环氧带锈防锈底漆P5150涂一遍,参考用量：0.1L∕㎡即10L∕㎡
中间漆：环氧彩色厚浆漆P0545涂一遍，参考用量：0.1L∕㎡即10L∕㎡
面漆：丙烯酸磁漆P0076或聚親酯磁P2085涂二遍,参考用量：0 2㎡∕L即5㎡∕L
施工方法：无气喷涂、刷涂或普通喷涂。
稀释剂:T0220
(最大用置)刷涂：5-10％、无气喷涂:5％,普通喷涂15％
清洗剂:T0220
安全守则
1、施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品。
2、易燃物品,远离火源,在施工范围内不宜吸烟。
3、储存在阴凉干爽的地方。
环氧防腐面漆
产品简介：
环氧漆是由环氧树脂、颜料填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份防腐漆。
又名：环氧面漆，环氧防腐面漆，环氧厚浆型防腐面漆，环氧涂料，环氧厚浆型涂料，环氧厚浆型防腐涂料，环氧防护涂料，环氧厚浆型防护涂料。环氧防腐涂料 、环氧树脂漆 、环氧树脂面漆 、环氧树脂涂料 、环氧树脂防腐漆 、环氧树脂防腐面漆、环氧树脂防腐涂料。
主要特性：
1、附着力强：环氧底漆具有极强的附着力，对多数基材粘付性牢固，漆膜不脱落。
2、机械性能优异：硬度、柔韧性、抗冲击强度等符合国家标准。
3、固体份高：涂料固含量高，有机挥发化合物VOC排放少，符合欧盟环保标准。
4、防腐性能优异：良好的耐水性、耐油性、耐溶剂性、耐酸性、耐碱性、耐海水性、耐盐雾性等防腐性能
5、配套性能好：是丙烯酸、聚氨酯、氟碳等面漆的配套油漆。
产品用途：
*适用于钢结构、桥梁、机械设备、混凝土表面。
基本参数：
比重: 约1.20kg/L（混合后）
适用期: ≤8h（23℃±2℃）
干膜厚度: 约50um
理论用量: 约100g/m²(以50um干膜计，不含损耗)
闪点: 约29ºC
干燥时间: 表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d
熟化时间: 0.5h(23℃±2℃)
适用期: ≤8h（23℃±2℃）
复涂间隔时间: 底材温度 5℃ 20℃ 30℃
最短 32h 16h 8h
最长 7d 7d 7d
建议涂装道数：
*无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。
前道配套：
*环氧富锌漆，环氧云铁漆，环氧铁红漆，无机富锌漆，无机硅酸锌漆。
表面处理：
*前道油漆完全干燥，除净被涂表面的油污、灰尘以及其它污垢。
施工条件：
*底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。
*被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
涂装施工：
1、 无气喷涂：喷嘴口径0.4mm-0.5mm，喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm²-250kg/cm²)，稀释比例0-5%。
2、 无气喷涂：喷嘴口径1.5mm-2.0mm，喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm²-4kg/cm²)，稀释比例10%-15%。
3、 辊涂：稀释比例5%-10%
4、 稀释剂：环氧专用稀释剂
注意事项：
*本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
*涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保法规与标准进行。
*如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
环氧磷酸锌底漆
使用说明：
组成：该产品是由环氧树脂、磷酸锌等防锈颜料、助剂、溶剂等组成的双组份聚酰胺固化的环氧树脂漆。
特性：防锈性能优异，附着力、柔韧性、耐冲击性优良，良好的耐盐雾、耐水性和防锈性能，与环氧漆体系具有良好的配套性。
用途：用于湿热环境中使用的设备，陆上钢结构、钢铁机械、设备和船舶水线以上钢板部位的防腐。
施工参数：
1.成 分：A、B组分，
2.混合比例：10:1
3.适 用期：6小时
4.混合方法：将组分A充分搅拌均匀，加入B组分，边搅拌边加入，直至均匀。
5.干燥时间：表干≤2h，
实干≤24h.
完全固化7d
6.复涂时间间隔（25℃） 最短24h，最长7d
7.表面处理：前道漆膜干燥、清洁；混凝土必须干透，除去表面浮尘、浮浆及沾污物。
8.底材温度必须高于露点3℃以上。
后道配套涂料：环氧类、氯化橡胶类、聚氨酯类面漆。
表面处理：
1.有氧化皮类钢材：喷砂处理至Sa2.5级，在不能喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理至除去所有的浮锈。
2.无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级。5级或风动或电动工具打磨至St3级。
3.涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动二次除锈至St3级。
4.除锈后的钢材表面不得用手摸，应尽快涂装，间隔不得超过2个小时，在涂装前若发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级。
涂装方法：
1.无气喷涂 设备 需采用BD42S-195双组份专用设备进行涂装
稀释剂 环氧漆稀释剂
稀释量 0-5%（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷涂压力 15-25MPa（约150-250kg/㎡）
2.空气喷涂 稀释剂 环氧漆稀释剂
稀释量 0-10%（以油漆重量计）
喷嘴口径 2-3mm
喷涂压力 0.3-0.6MPa（约3-6kg/㎡）
3.刷 涂 稀释剂 环氧漆稀释剂
稀释量 0-3%（以油漆重量计）
运输与贮存：
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
安全防护：
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
声明：
本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中取得的知识，但油漆的使用通常在我们的掌控之外。除了油漆本身质量，我们不能做任何担保。
环氧玻璃磷片漆
产品概述：
主要组成: 由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和稀释剂等组成。
主要特点：
优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。 固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐稀释剂性好。
组份中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈的目的。
主要用途：适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。
表面处理：涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。 喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
建议涂装道数: 涂装二道（wet by wet），
干膜厚度：90±5μm
配套用漆：前道：LS53-81 环氧铁红防锈漆 LS53-88 环氧富锌底漆 LS53-35 环氧红丹防锈漆 LS53-89 环氧云铁中间层漆 后道：LS04-18 环氧防腐面漆 J04-30 氯化橡胶防腐面漆 S04-16金属面漆
涂装方法
空气喷涂：不推荐使用
无气喷涂：喷嘴口径：0.4～0.5mm 喷出压力：20～30MPa
释 剂：X-17环氧稀释剂
稀 释 量：0～5%（以涂料重量计）
滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-17 环氧稀释剂
稀 释 量：0～3%（以涂料重量计）
注意事项
1、施工前先阅读使用说明。
2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。
3、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触。
4、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。
5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
丙烯酸漆
产品概述：
金美德丙烯酸漆是一种单组份高级丙烯酸基面漆，具有良好的光泽和保色性，漆膜耐磨损、抗碰撞、耐盐水、矿物油和多种化学品，本品易修补，无重涂时间限制。
适用范围：作为面漆应用于中等至严重腐蚀环境中的钢结构和混凝土表面。也可用作各种电器、仪表、仪器、机械设备等金属器材的表面起装饰保护作用。
物理参数：
漆基：丙烯酸树脂
颜色：白色、银色及其它颜色
比重：1.1 kg/L
闪点：38 ℃
体积固体含量：35 %
理论涂布量：10 m2/L（干膜35微米计）
干燥时间：表干1 h，硬干24h
重涂间隔：最小4 h，最大不限
漆面：有光
施工说明：
表面处理：施工表面必须清洁干燥，无松散漆层、油脂及其它污垢物。本品也可涂在预涂适当底漆的表面上。
建议油漆配套：
底漆：金美德环氧酯铁红防锈底漆P6171，参考用量：0.1 L/㎡，即10㎡/L。
面漆：金美德丙烯酸磁漆F6700涂两遍，参考用量：0.2 L/㎡，即5㎡/L。
施工方法：无空气喷涂、刷涂或一般喷涂。
稀 释 剂：T0200
（最大用量） 刷 涂：10 %
无气喷涂：5 %
一般喷涂：20 %
清 洗 剂：T0200
安全守则：
1）易燃物品，远离火源。在施工范围内不宜吸烟。
2）施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。
3）贮存在阴凉干爽的地方。
备 注： 本品可做成闪光效果的各种颜色，作为交通标志漆施工在钢铁和混凝土表面，可见度高、反光效果清晰明朗、耐光耐盐雾性能良好。
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